全自動(dòng)水泥磚機(jī)初始生產(chǎn)注意五項(xiàng)方面

1、全自動(dòng)水泥磚機(jī)在初次試機(jī)的時(shí)候，要求操作者必須用手動(dòng)托板來(lái)進(jìn)行過(guò)濾一下的過(guò)程。并且要求托板的長(zhǎng)度和它的厚度誤差嚴(yán)格保持在正負(fù)2mm以內(nèi)，以此來(lái)達(dá)到防止卡板的目的，避免將送板機(jī)損壞掉。 2、全自動(dòng)水泥磚機(jī)設(shè)備的液壓系統(tǒng)必須調(diào)到額定的壓力要求，并且需要按期清潔濾油的網(wǎng)，每年最少將油進(jìn)行一次過(guò)濾，經(jīng)常定期進(jìn)行對(duì)液壓系統(tǒng)的檢查，以此來(lái)做到部件的安全保證和產(chǎn)品壽命得到大大延長(zhǎng)的使用效果。 3、檢查全自動(dòng)水泥磚機(jī)設(shè)備的電源情況包括檢查機(jī)器電氣部分的接地線是否正常連接，以免漏電、短接等現(xiàn)象造成不安全的問(wèn)題出現(xiàn)。 4、在供料斗的底板必須要保持與模具的平面一致，而且在使用一定時(shí)間之后應(yīng)給予檢查和相關(guān)的調(diào)整，供料斗在退回來(lái)之后，就可以既能刮回剩余的料，也可以達(dá)到掃清壓頭表面粘料的目的，在此過(guò)程中上下刮板必須要調(diào)好，如果出現(xiàn)磨損過(guò)度的情況應(yīng)及時(shí)拆卸換新。 5、檢查接磚機(jī)的部分是否潔凈無(wú)污染，如果發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)在一起的物料塊，要求必須去除掉才可以送入成型機(jī)的底板庫(kù)。并且對(duì)于振壓的時(shí)間要嚴(yán)格的進(jìn)行控制，在必要的時(shí)候操作者可調(diào)控料的施放量，要求隨時(shí)注意各工序是否屬于正常，螺絲是否存在松動(dòng)的現(xiàn)象，如果存在意外的情況，需要及時(shí)停機(jī)并進(jìn)行調(diào)整。