很多客戶會(huì)覺得,靜壓磚機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)變得越來(lái)越慢,也會(huì)出現(xiàn)很多雜質(zhì)異物和污染物,那么這些都是從哪來(lái)的?
有朋友會(huì)說(shuō),靜壓磚機(jī)的污染物無(wú)非是自身產(chǎn)生的,或是外界帶入的,沒錯(cuò),咱們追根溯源,油壓機(jī)上的零件有毛刺或擦洗不充分,缸蓋上的油口或緩沖裝置內(nèi)常有鉆孔加工時(shí)留下的毛刺等,最好砂研去除后再行安裝;稍不注意油口就敞開著,注入油液一定塞好;
靜壓磚機(jī)安裝時(shí)進(jìn)人異物,環(huán)境不好無(wú)法避免的帶入一些雜質(zhì),尤其安放零件的地方一定要清掃干凈,不使其存在臟物;安裝好后進(jìn)行管路清洗,必須在靜壓磚機(jī)缸體的油口前邊加裝旁通管路,否則管路中的異物將進(jìn)人缸內(nèi),一旦進(jìn)入難以向外排除,反而變成向缸體內(nèi)輸送異物了;要考慮安裝管路操作中所進(jìn)異物的取出方法,對(duì)液壓機(jī)管內(nèi)的腐蝕等在管路安裝之前即應(yīng)進(jìn)行酸洗,必須完全去掉鎊蝕;管子在定尺加工之后,在做兩端去毛刺操作時(shí),不應(yīng)有遺留;在做焊接管路操作的場(chǎng)地附近放置鋼管是造成焊接異物混進(jìn)的原因,液壓機(jī)管件材料應(yīng)在無(wú)塵土的工作臺(tái)上備置齊全。
在安裝或是檢驗(yàn)靜壓磚機(jī)過(guò)程中,經(jīng)常采用聚四氟乙烯塑料密封帶,纏繞方法如果不對(duì)密封帶將被切斷隨著進(jìn)入缸內(nèi),引起靜壓磚機(jī)單向閥動(dòng)作不靈或造成緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)到底,引起動(dòng)作失靈;緩沖裝置配合間隙小,活塞桿上所受橫向載荷很大,可能引起燒結(jié)現(xiàn)象,這些摩擦鐵粉或者因燒結(jié)而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi);活塞的滑動(dòng)表面壓力髙引起燒結(jié)現(xiàn)象,于是缸體內(nèi)表面發(fā)生擠裂,被擠裂的金屬脫落留在缸內(nèi),會(huì)造成傷痕,大家要格外注意。